大家都知道石油是一种重要的能源。

但在石油采集中，我国平均每年发生500多起钻具失效事故，造成了严重的经济损失，耗费数千万美元各种规格的进口井下钻具。

单凭优选材料来让黑龙江石油机械设备要达到具有高抗性(抵御恶劣工况的性能)、高强度、高耐磨、优良自润滑性、耐腐蚀和耐冲蚀等综合性能的要求是不够的，还得配上材料表面处理工艺来提高材料的综合性能。

激光表面处理技术以其技术优势，作用甚大。

激光表面处理技术是什么？

激光表面处理技术是一种热加工方式，利用激光的高能量对工件进行处理。

激光束照射工件表面使材料进行无损加热，高温使之熔化、蒸发、气化并溅出，随后激光束被切断或移开，工件表面快速冷凝达到表面改性的目的。激光具有高能量、高密度的特性，功率密度可达108~1010 W/cm2，温度可达10000 ℃以上，可实现无接触加工，非常适合进行材料表面处理。

激光表面处理技术具有以下特点：

1) 激光束易于传输和导向，可对工件局部或复杂零件表面和内部进行处理;

2) 能量作用集中，加工时间短，热影响区小，工件变形小;

3) 极易与数控系统配合，实现自动化控制，劳动生产率高;

4) 加工成本低，节省能源，不造成环境污染;

5) 通常只能处理一些薄板金属，不适宜处理较厚的板材;

6) 激光对人眼的伤害性可能影响工作人员的安全，须致力于发展安全设施。

它可以改善材料表面的力学性能、冶金性能、物理性能，从而提高零件、工件的耐磨、耐蚀、耐疲劳等性能，大体分为激光淬火、激光熔覆、激光合金化、激光冲击硬化和激光非晶化等。

牡丹江瑞泰石油机械了解到，石油机械的腐蚀，增加了石油开采的风险性，而且一旦石油机械出现腐蚀的问题，就会降低整体生产的效率，无法保障石油生产的过程。牡丹江瑞泰石油机械意识到，机械腐蚀的问题，逐渐成为石油开采中的重要问题，直接降低了石油生产的安全性，不仅增加机械的运行负担，更是潜在效益风险，牡丹江瑞泰石油机械认为，必须有效的治理机械腐蚀问题，才能完善石油机械的生产过程。

牡丹江瑞泰石油机械从网上获知，石油机械的腐蚀表现有：（1）局部腐蚀，不均匀的分布在石油机械上，腐蚀的面积小，但是腐蚀点的破坏性强，导致石油设备丧失性能，影响到石油机械系统的运行过程；（2）全面腐蚀，具有均匀的特征，石油机械腐蚀中，主要是以全面腐蚀为主，表层腐蚀面积大，相对局部腐蚀而言，全面腐蚀的破坏程度低，及时发现后实行防腐蚀处理，避免影响石油机械的外观表现，同时抑制机械腐蚀的发展，降低石油机械设备的安全性。

石油机械运行中，面临着硫化物的腐蚀干扰，再加上原油本身含有的硫化物，加剧了机械腐蚀的速度[1]。硫化物与水反应，产生酸性的硫化氢物质，具有还原性特征，依附在石油机械的表层并腐蚀。

多硫化物在石油机械内，一旦发生腐蚀，就会产生多种硫化物，导致石油机械进入不稳定的运行环境中。多硫化物腐蚀后的石油机械，暴露在空气中，开始发生空气氧化，加速了腐蚀的速度，不利于石油机械的正常运行，腐蚀部分的损害会越来越严重。

石油内，含有诸多环丙酸物质，环丙酸属于有机酸，化学特征明显，与石油机械接触后，特别是铁质材料的机械设备，会发生严重的腐蚀破坏。环丙酸对石油机械的腐蚀破坏，增加了石油设备的风险，导致石油机械处于高风险的运行过程内，随时都会出现危险。