青海可退式打捞筒的主要选用原则：1、石油、天然气的输送主管线、需要清扫管线的，又需埋设在地下的，选用全通径、全焊接结构的专业可退式打捞筒；埋设在地上的，选择全通径焊接连接或法兰连接的球阀；支管，选用法兰连接、焊接连接，全通径或缩径的球阀。2、成品油的输送管线和贮存设备，选用法兰连接的球阀。3、城市煤气和天然气的管路上，选用法兰连接和内螺纹连接的浮动球阀。4、冶金系统中的氧气管路系统中，宜选用经过严格脱脂处理，法兰连接的固定球球阀。

青海可退式打捞筒的阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形。在圆柱形阀塞中，通道一般成矩形;而在锥形阀塞中，通道成梯形。这些形状使旋塞阀的结构变得轻巧，但同时也产生了一定的损失。青海可退式打捞筒最适于作为切断和接通介质以及分流适用，但是依据适用的性质和密封面的耐冲蚀性，有时也可用于节流。顺时针方向旋转塞子使沟槽与管道平行即为开启，逆时针旋转塞子90度使沟槽与管道垂直时即为关闭。方钻杆旋塞阀是钻柱循环系统中的手动控制阀，是防止井喷的有效工具之一，方钻杆旋塞阀和下部方钻杆旋塞阀、上部方钻杆旋塞阀连接于水龙头下端和方钻杆上端之间，下部方钻杆旋寒阀连接于方钻杆下端和钻杆上端或方钻杆保护接头的下端之间，方钻杆旋塞阀操作非常简单，用专用扳手按批示要求转动90度即可实现开或关，在钻井作业中应在方钻杆上、下两端组接方钻杆旋塞阀。

随着钻井技术的日益发展，井控工作越来越得到正视，方钻杆旋塞阀作为井控必备工具，得到普遍应用。青海可退式打捞筒是一种防止溢流和井喷的有用工具，用于珍爱水龙带不受地层高压的破坏，避免紧张的井喷事故发生，同时起到节约钻井液、保持钻台清洁、削减环境污染的作用。它也是改善工作条件，实现文明生产和发生井喷时应急使用的一种辅助钻井装配。方钻杆旋塞阀结构简单，操作方便，使用较可靠。国内外有关方钻杆旋塞阀研究报道的资料特别很是少，而它在确保钻井安全运行方面起着特别很是紧张的作用，其自己性能的好坏将直接影响旋塞阀功能的正常发挥。专业可退式打捞筒阀体的加工工序一样平常为：下料、粗车、热处理、无损探伤、精车、精车锥管螺纹、磷化、装置、试压、喷漆、包装，可以简单总结为前期加工、试压和包装出厂3个部分。而试压是旋塞阀投入使用前检验其是否合格的关键工序，因此开展旋塞阀试压装配结构的研究具有十分紧张的意义。

青海可退式打捞筒由芯轴、圆卡瓦、释放环和引鞋组成。是一种很好的打捞井内落物的工具。（一）、用途 ，可退式卡瓦打捞矛是从落鱼内孔进行打捞的工具。其优点是落鱼卡死捞不出时，捞矛可退出鱼腔，起出打捞管柱。（二）、结构，专业可退式打捞筒由接头及芯轴、卡瓦、释放环和引鞋组成。芯轴的中心有水眼，可冲洗鱼顶和进行泥浆循环。上部是钻杆扣（或油管扣），与工具或管柱相连。中部是锯齿形大螺距外螺纹。下部用细牙螺纹同引鞋相连。卡瓦的内表面有与芯轴相配合的锯齿形内螺纹。卡瓦外表面有多头的打捞螺纹。打捞螺纹和锯齿形螺纹的旋向与接头螺纹的旋向相反，以实现打捞。在卡瓦的360°圆周上均布有四条纵向槽（其中有一条是通槽），使卡瓦成为可张缩的弹性体。释放环套在芯轴上，下接引鞋。释放环与引鞋接触面间有三对相互吻合的凸缘。工具组装后卡瓦内螺纹与芯轴外螺纹有一定的径向间隙，使其沿轴向有一定的自由窜动量。

防水锤节能球形止回阀结构简单，主要由球形装置和阀体构成。球形装置由球罩和胶球组成，胶球由钢板加工成球芯，外衬胶层，保持一定的弹性又有足够的强度。青海可退式打捞筒工作原理是胶球在球罩内作短行程滚动来实现阀门的启闭。当水泵开动时，水的压力冲开胶球，使胶球滚至右侧，止回阀开启；停泵后由于系统的回水压力，迫使胶球滚至左侧，达到止回阀的关闭。专业可退式打捞筒运转过程中保持电动装置的日常维护。电动装置的维护，一般情况下每月不少于一次。维护内容有:外表应清洁，无粉尘沾积，装置不受汽水、油污沾染;密封面、点应牢固，严密。无泄漏现象；润滑部位应按规定加油，阀轩螺母应加润滑脂；电气部分应完好，无缺相故障，自动开关和热继电器不应脱扣，指示灯显示正确。

青海可退式打捞筒的压力试验重要是对阀体外壳进行试压，以检验阀体致密性及整个壳体的耐压能力。根据API旋转钻井设备规范相干标准规定，必须对方钻杆阀壳体在适当的工厂液压试验压力下进行试验。假如不经试压直接安装，不仅会发生走漏，还会存在井喷等安全隐患，给生产和人身安全造成伟大损失。专业可退式打捞筒试压前需进行表面检查，各项指标须吻合相干要求，在此基础上根据设计要求对旋塞阀逐个进行压力试验和密封试验。试压时首先封闭阀门两端，启闭件处于微开启状况，再给腔体充满试验介质，这种介质可以是液体也可以是气体，液体包括水（可以加入防锈剂）、煤油或黏度不大于水的其它适宜液体，气体包括空气或其它适宜的气体。用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。用气体作试验时，应采用安全防护措施。然后给阀体渐渐加压到试验压力，压力要渐渐增高，不许可急剧、忽然地增压。最后关闭启闭件，释放阀门一端压力，阀门另一端也按同样方法加压。按保压时间要求保持试验压力，若在规准时间内保持压力，承压壁及阀体没有可见渗漏，壳体不出现结构损伤，则可判断试验合格。